Пневматические системы для вашего предприятия
Воздуходувки Aerzen в России
Воздуходувки Aerzen в России
+7 (499) 959 01 12
пн-пт с 9:00 до 18:00
Проектируем и производим вакуумный пневмотранспорт для любых сыпучих материалов: порошки, гранулы, крошка, микросферы, волокнистые и мелкодисперсные продукты, химическое и минеральное сырьё, строительные смеси, реагенты.
Не используем шаблонных решений:
Забираем продукт прямо из транспорта и отправляем в емкости для хранения. Без потерь и пыления.
Транспортировка сырья из склада в производственный цех, в том числе на большую высоту и расстояние.
Загружаем сырье в смесители, дробилки, фасовочные аппараты.
Погрузка в мешки и биг-бэги.
Подача сырья из силосов на расфасовку, пересыпание между емкостями.
Работаем с частными и государственными компаниями.
Беспыльная транспортировка муки, отрубей, зерна между силосами, этажами и фасовочными линиями.
Подача муки и сухих смесей в тестомесильные машины, дозирование ингредиентов.
Перемещение сахара, какао-порошка, крахмала, сухих смесей, ореховой крошки.
Транспортировка солода, ячменя, кукурузной крупы, сахара.
Подача семян подсолнечника, рапса, сои на переработку, перемещение шрота и лузги.
Перемещение зерновых, шротов, витаминных добавок, готовых гранул.
Загрузка/выгрузка зерна, транспортировка между силосами, подача на очистку и сушку.
Бережное перемещение хрупких гранул, кукурузных хлопьев, мюсли без повреждений.
Подача сыпучих продуктов на фасовку, затаривание в мешки и биг-бэги.
Каждая система проектируется индивидуально и обеспечивает сохранность продукта и бесперебойную работу линии.
От 500 кг до 50 т /час. Каждая система проектируется индивидуально и обеспечивает сохранность продукта и бесперебойную работу линии.
Транспортировка одного вида сырья в конкретную точку потребления. Оптимальное решение для простых технологических процессов с однонаправленной подачей материала.
Для сложной логистики сырья. Позволяет гибко управлять потоками нескольких видов материала, подавая их в разные точки цеха.
Максимальная гибкость. Можно забирать сырье из нескольких мест и транспортировать его на большие расстояния к нескольким приемникам.
Минимальный износ трубопровода, низкое энергопотребление, щадящее отношение к хрупким и абразивным материалам (цемент, песок, гранулы).
Более простая конструкция, возможность сложных трасс с множеством ответвлений, эффективность на средних расстояниях.
Длинные трассы (сотни метров/километры), высокие вертикальные подъемы.
Короткие и средние дистанции. Для транспорта легких материалов (мука, отруби, опилки).
Вакуумный пневмотранспорт — универсальная технология, которая решает задачи загрузки, разгрузки, перемещения и перегрузки сыпучих материалов. В зависимости от типа продукта (пеллеты, зерно, полимерное сырьё, порошки, пылевидные фракции) и требуемой производительности подбирается оптимальная конфигурация оборудования.
Для пеллет (древесных, топливных, кормовых) и полимерных гранул применяются установки с увеличенным диаметром трубопровода, чтобы избежать застревания гранул. Система работает в разреженнофазном режиме.
Транспортировка зерна (пшеница, ячмень, кукуруза, соя, рапс) осуществляется бережно, без повреждения оболочки. Передвижная или стационарная установка забирает сырьё из автоцистерн, ж/д вагонов или приемных бункеров и подает его в силосы или сушилки. В отличие от механических норий, вакуумный перегружатель не пылит, не травмирует зерно и позволяет забирать материал из труднодоступных мест. Вакуумные системы для разгрузки сыпучих материалов часто комплектуются дополнительными фильтрами и шлюзовыми затворами для герметизации.
Для порошков (цемент, мука, крахмал, сахарная пудра, пигменты, тальк) и пылевидных материалов (зола, мелкодисперсные химикаты) применяют систему с усиленной фильтрацией и автоматическим очищением фильтров сжатым воздухом. Это предотвращает забивание пор. Пневмотранспорт для пылевидных материалов дополнительно оснащается вторичным фильтром тонкой очистки, чтобы исключить выброс пыли в атмосферу. Оборудование выполняется из материалов для пищевых и фармацевтических производств или с антикоррозийным покрытием для химической и строительной отраслей.
Для задач, требующих не только забора, но и дальнейшего перемещения материала на большое расстояние, применяется комбинированная вакуумно-нагнетательная установка. Такая система сначала всасывает сырье в промежуточный бункер, а затем переключается в режим нагнетания и транспортирует его по отдельному трубопроводу к удаленным точкам. Такое решение оптимально для перегрузки материала из вагонов с последующим распределением по цехам.
Системы вакуумного перемещения проектируются индивидуально под технологические задачи: количество точек забора и выгрузки, тип сырья, производительность (от 100 кг/ч до 50 т/ч), дальность и конфигурация трассы.
Исключает ручной труд, снижает затраты и человеческий фактор.
Трассы можно прокладывать по сложным маршрутам, обходя существующие коммуникации и оптимизируя пространство цеха.
Предотвращает потери материала, пыление и защищает персонал от вредных факторов.
Бережно транспортируют даже хрупкие и абразивные материалы с минимальным износом.
Снижение эксплуатационных затрат, потерь сырья и расходов на обслуживание.
Свой проектно-конструкторский отдел. Не зависим от сторонних подрядчиков. Контролируем каждый этап: от расчета до производства и испытания.
Специалисты ПСК АРУС – эксперты в области воздуходувного и пневмотранспортного оборудования. Регулярно проводим международные стажировки.
Всё оборудование соответствует отечественным и международным стандартам.
Каждый проект основан на детальном изучении особенностей вашего производства, характеристик материалов и поставленных задач.
Полный пакет документации. Поддержка на всех этапах.
Действительно, раньше вакуумные системы были энергозатратными и не самыми экономичными, но технологии шагнули вперед. Главное преимущество современного оборудования — отсутствие движущихся элементов вдоль всей длине трассы в отличие от шнека, у которого быстро изнашиваются подшипники и винт. Это радикально сокращает расходы на ремонт и время простоя.
Вопрос об износе труб действительно актуален при работе с абразивными материалами. Поэтому на этапе проектирования системы мы заранее учитываем особенности вашего материала и применяем специальные технические решения: используем трубы со специальным износостойким покрытием изнутри, а в местах поворотов устанавливаем усиленные колена, которые способны выдерживать значительные нагрузки.
Мы даем гарантию на наше оборудования даже при работе с самыми требовательными материалами.
Вакуумный пневмотранспорт — самое безопасное решение в этом плане. По определению, это полностью герметичная система, работающая под разрежением. Воздух всасывается внутрь трубы, а не выдувает пыль наружу. Пыль не попадает в атмосферу цеха, что полностью решает вопрос взрывоопасности и чистоты.
Справится, если выбрать правильный тип. У классических вакуумных систем есть ограничения по дальности. Для коротких и средних дистанций эффективен вакуумный транспорт. Если же расстояние большое (например, нужно поднять сырье на высокий этаж), мы применяем комбинированную вакуумно-нагнетательную схему.
Свяжитесь с нашим менеджером по телефону или email для детальной проработки запроса.
Опишите вашу задачу. Наши эксперты проконсультируют вас и предложат подходящее решение.
Спасибо за заявку! Мы свяжемся с вами в ближайшее время.
Спасибо за заявку! Мы свяжемся с вами в ближайшее время.
Спасибо за заявку! Мы свяжемся с вами в ближайшее время.
Спасибо за заявку! Мы свяжемся с вами в ближайшее время.
Спасибо за заявку! Мы свяжемся с вами в ближайшее время.
Спасибо за заявку! Мы свяжемся с вами в ближайшее время.