Воздуходувка для пневмотранспорта Delta Blower поколения K4

Вопрос перемещения сыпучих материалов, разгрузка и погрузка транспорта и силосов стоит перед многими производителями, в том числе и цементными заводами, и заводами по производству строительных смесей. Для решения данной задачи обычно используют воздуходувки или одноступенчатые безмасляные винтовые компрессоры. Имея 150-ти летний опыт производства такой продукции, компания Аэрзен готова предложить своим клиентам агрегаты максимально соответствующие их техническим потребностям и подобрать наилучшую комплектацию.

Основной продукцией компании являются винтовые компрессоры и воздуходувки. В 2010-2012 годах на основе предыдущего опыта компания Аэрзен Машиненфабрик разработала новейшую серию, вобравшую в себя прославленную надежность предыдущего поколения и улучшенные возможности сервисного обслуживания машин.

Воздуходувки Aerzen Delta Blower пятого поколения обеспечивают производительность от 30 м ³/ч до 3600 м ³/ч и давление нагнетания 700 или 1000мбар. Агрегат выполнен по принципу Рутса, то есть роторная машина с трехлопастной запатентованной конструкцией.

Винтовые компрессоры серии Delta Screw пятого поколения.

Компрессоры выполнены по схожей схеме, что и воздуходувки. То есть имеют раму-основание со встроенным глушителем линии нагнетания. Приводной двигатель крепится на шарнирной раме, для удобства регулирования натяжения ремней и простоты их замены. Доступ к фильтру, ремням и для замены масла осуществляется спереди, что также упрощает обслуживание и уменьшает площадь установки нескольких агрегатов.

Существуют две серии компрессоров – VM и VML. Первая серия обеспечивает давление нагнетания до 3,5 бар изб. и имеет профиль роторов 4+6, вторая – до 2,0 бар изб. и 3+4 соответственно. Производительность машин составляет от 100 до 14000м3/ч.

Основной задачей для таких агрегатов является производство сухого сжатого воздуха, кроме того они должны:

• Справляться с переменными нагрузками (пиковыми)
• Быть надежными, для тяжелых условий работы, в пыльном помещении
• Быть простыми в обслуживании
• Иметь длительный срок службы
• Обеспечивать легкую и быструю замену
• Обеспечивать низкий уровень шума – до 85 dB(A)
• Гарантировать решения по снижению влажности в сжимаемой среде

Для решения всех этих задач компания Аэрзен Машиненфабрик разработала как стандартные компоненты, так и опции. Это позволяет скомплектовать агрегат под требования заказчика, не навязывая ему лишних расходов и ненужных ему функций. В рамках данной статьи мы бегло рассмотрим предлагаемые решения. Более подробные описания и консультации по подбору оборудования можно получить у официального представителя компании ООО «Аэрзен Рус».

Низкий уровень шума

По сравнению с предыдущим поколением, звуковые уровни серии Delta Blower Generation 5 были снижены в среднем на 6 — 8 дБ(A), а в некоторых отдельных случаях еще ниже. Благодаря значительному снижению уровня шума, больше не потребуется применять такие дорогостоящие меры, как использование специальных шумоизолирующих кожухов. Реактивные глушители собственной запатентованной конструкции без звукопоглощающего материала гарантированно обеспечивают его снижение, а также работают как искрогасители.

Легкость в обращении и обслуживании:

Транспортировка с помощью погрузчиков и транспортных тележек, замена масла и фильтров осуществляется через переднюю панель. Проверка уровня масла также можно производить снаружи в рабочем режиме.

Экономный дизайн

Особенности – малый размер, как занимаемой площади, так и самой воздуходувки, возможность установки «side by side» («бок о бок»). Снижение затрат при расчете размера цеха для воздуходувок.

Благодаря разным размерам и типам конструкции существует лучшая возможность взаимозаменяемости, по сравнению с предыдущими поколениями Aerzen KI, KII и KIII.

Длительный интервал обслуживания

Не секрет, что многие клиенты не всегда вовремя проводят сервисное обслуживание агрегатов. Несвоевременная замена фильтров и масла ведет к увеличению износа, а порой и выходу из строя техники. Нашей компанией рекомендовано к применению синтетическое масло Delta Lube, гарантированно увеличивающее интервал замены до 16000 моточасов.

Звукозащитный кожух

Еще одной мерой по снижению шума агрегата, а также дополнительной пылезащитой является звукозащитный кожух. Он обеспечивает дополнительное уменьшение уровня шума на 25дБ, кроме того, доступны кожухи специального исполнения, увеличенной звукоизоляцией. Для работы в сильно запыленных помещениях разработаны кожухи с дополнительными фильтрами-сепараторами, установленными на крыше агрегата. У вас не хватает места в компрессорной? Это не проблема! Кожухи уличного исполнения, с системой подогрева и автономной вентиляцией уверенно обеспечивают работу агрегатов и при -40С. Возможно изготовление и для сейсмоактивных районов, пустынь, с сильными ветровыми нагрузками, а также морского размещения.

Превентивные меры по обслуживанию

Аварийным остановкам агрегатов предшествует шум, вибрации и перегрев ступени или двигателя.

Для отслеживания увеличения температур на компрессоры устанавливаются датчики, которые передают сигнал на контроллер AERtronic, а все ошибки отображаются на панели управления. Опционально на агрегаты устанавливаются датчики вибрации, позволяющие уловить сторонние шумы и заранее провести замену компонентов машины, не дожидаясь ее выхода из строя. Поломка электродвигателя нечастое явление при работе, однако, и он требует обслуживания. Автоматическое смазочное устройство для двигателя, позволяет практически забыть об этом. Картриджа хватает на три года работы машины, что согласитесь, удобно?

Вода в трубах

Все мы знаем, что при сжатии влага, содержащаяся в воздухе, конденсируется. Это чревато выпадением ее в транспортируемом материале, дельнейшим ее налипанием и засорами трубопроводов. Коррозия самих трубопроводов – еще более критичный случай. Это приводит к остановке технологического процесса и дополнительным затратам на прочистку труб.

Установка влагоотделителя после компрессора не всегда решает проблему на сто процентов. Осушитель абсорбционного типа весьма дорог. Кроме того, никто не отменял потерь давления после осушителя, что может отразиться на работе системе пневмотранспорта. Удачным решением было установить осушитель перед компрессором. Потери давления здесь будут незначительными, в районе 10 мбар, а воздух подается в агрегат уже сухой. Для начала воздух охлаждается до точки росы, система сбора конденсата отводит выпавшую влагу в дренаж, а осушенный воздух далее подается в компрессор на сжатие.

Подводя итоги…

Хотелось бы еще раз отметить высокую надежность и уровень обслуживания агрегатов серии Delta. Более сотни производителей как в России, так и за рубежом выбрали наши машины в качестве надежных поставщиков сжатого воздуха и газов. Среди них такие известные лидеры как: Евроцемент, Кнауф, Лафарж, Хайдельбергцемент и другие. Мы стараемся не подводить наших клиентов и обеспечивать высокий уровень поддержки на территории России и стран СНГ. Наличие собственного склада и мастерской позволяет нам оперативно обслуживать и ремонтировать как наши машины, так и агрегаты конкурентов. Также наша компания предлагает сервис подменных ступеней на период переборки и ремонта. Мы будем рады видеть вас в числе наших клиентов!